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点胶机使用过程注意的问题

作者:点胶机 时间:2014-01-09 来源:www.51dianjiaoji.com
摘要:点胶机是控胶设备,在操作的过程中,要严格按照操作规程来做,减少不必要的错误,提高点胶效率和质量,点胶过程中对针头的选择,企业的调节控制,编程出胶路径的控制等,都需要注意和把握。

    点胶机设备是一种流体控制设备,可控制流体的吐出量和吐出时间,一般都用于产品的点胶操作。在操作的过程中,点胶的效果会受到针头和胶水性质的影响。在点胶机胶水方面,胶水一定不能有气泡,一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水,造成空打现象,导致产生不合格的产品。
    
胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。
除却胶水和外界环境的影响,对于点胶机本身来说,通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头,因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵,如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。所以应根据不同同品质的胶水、点胶机工作环境温度等情况来来选择压力。
在实际的操作过程中有这样一条实践规律,点胶点的大小应为出胶针头直径的一半,这是一种接近理想效果的状态。因此点胶过程中,要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。
   
 点胶机出胶量的大小还和胶水的性质有着密切的关系,胶水的流动性、粘度等,在操作的过程中可能会出现一些拉丝,气泡,滴胶等现象,世椿点胶机才有了独有的点胶控制系统,可有效的解决以上问题,保证企业生产发展所需。
 

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