双组份胶水主要用于产品的灌封和填充，对产品起到一个保护和密封的作用。操作的方式主要有两种，一种是传统的手工混合，一种是采用设备进行操作。传统的手工混交进行操作，弊端有很多，每次混合的配比有很大的不精确性，混合的不够充分，这样会造成胶水的固化特性达不到理想的标准，此外还有双组份胶水混合之后就开始其反应，所以每次混合的胶水要尽快用完，用不完就会造成胶水的浪费。不可控的因素有很多，不适合大批量产品生产应用。

双组份胶水在灌注的过程中，如果处理不好，会造成所灌封的产品有气泡，影响产品的品质。气泡的产生原因有两种，一种是胶水内部的气泡，一种是产品内部的空气，在灌封的过程中，没有彻底排除，被胶体封锁了产品内部。针对第一种产生气泡的情况，可以通过对胶水抽真空解决，在使用设备进行产品灌封时，设备的储胶桶需要配有搅拌和抽真空功能，在搅拌的过程中，对胶水进行抽真空，将胶水内部的空气彻底排出。针对第二种情况，解决办法有两种，一种是通过灌胶工艺进行解决，一种是通过辅助设备进行解决。通过灌胶工艺解决就是在灌胶的过程中，调整灌胶的速度，让胶水有一个充分的时间进行渗透，将产品内部的气泡自然排出，或者对产品分多次灌胶操作。通过辅助设备解决气泡的问题就是增加一个真空箱，将灌封后的产品进行抽真空处理，将封锁在产品内部的空气排出。
双液灌胶机是目前灌封双液胶水最常用的设备，设备能够自动化的实现双组份胶水的配比混合，以及定量定位灌胶操作。设备的应用提高了胶水的利用率，提高了灌封产品的品质和一致性。