点胶质量受多因素影响，导致上述问题的原因可能是某一个参数配置不当，也可能是多个因素的耦合作用。这些影响因素可归结为可控因素、半可控因素和不可控因素。
粘度和温度的影响
流体在做相对运动时会在内部产生内摩擦力以抵抗流体的相对运动，这就是流体的粘滞性。通常用粘度来表征其大小。挤出同样体积的胶液，粘度越小所需作用的气压越小。点胶过程所采用的胶体通常属于非牛顿流体，展现出一种流变特性，胶体粘性不是一个常数，而是剪切应变、温度甚至时间的函数。点胶速度恒定的情况下，剪切应变的影响可以忽略，主要是温度变化对粘度的影响。在点胶过程中，随着脉冲气压反复冲击胶体，胶液温度逐渐升高，其粘度和流速都将发生变化，在同样操作环境下，胶点体积随着粘度的降低而增大。研究表明，环境温度发生5℃的变化，点胶体积将出现50%的变化。
点胶高度与针内径
点胶高度是点胶机的一个重要参数，对胶液转移过程的影响至关重要。如果分配高度过高，挤出的胶液不能接触基板或接触的面积较小，导致胶液不能充分转移，会造成拖尾和胶点不完整的问题。而且残留在针头的多余胶液还将影响下一次点胶，使下一个胶点体积变大，由此造成胶点尺寸的波动。而在点涂线条时，点胶高度过高将会造成线条粗细不均匀，甚至断裂。
如果点胶高度过低，胶滴轮廓的高度漫过了针尖，位于针头端部与基板之间的胶液受到挤压，一方面会造成胶滴轮廓凹陷并在基板上铺展较大，另一方面可能会污染针头，两者同样也都会影响下一次点胶。在点涂线条时，分配高度过低将会造成线条前部轮廓偏低，胶量不足，而在末端堆积胶液。
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