生产中常将点出胶量的准确性和胶点形状的一致性作为评判点胶质量的两个重要指标。时间/压力式点胶过程涉及到气体、液体等多种介质,所用的粘接剂为非牛顿流体,其复杂多变的性能使得点胶的性能和质量难以保证。若在点胶过程中不能将各种系统参数匹配良好,则会直接影响最终的点胶质量。
点胶过程中常见的问题主要有下列几种情况:
1)胶点形状不佳。胶点常见的形状问题是凹陷和拖尾，在针头向上运动,胶体脱离针头依附基板的过程中，由于胶体的粘性，胶体会在针尖和基板间拉出一道细丝，若针头带走较多的胶体致使胶点体积减少，形成缺陷或拖尾，而针头残余量过多，影响下一次点胶，这是拖尾现象，在胶液粘度较大和微量高速点胶过程中更易出现拖尾现象。
2)点胶量不准确。点胶量不准确表现在两个方面：胶点形状缺陷；胶点胶量不稳定，尺寸有明显差异甚至漏点。胶量不足会引起强度不足，元件固化后会引起掉片，胶液过量会引起多余胶液漫流而污染基板，或引起元件偏移，导致严重后果。点涂线条时还表现为线段粗细不均匀，有波动。
3)针头污染、针头堵塞。对于高粘度的胶体，接触式点胶中针尖胶体易残留，影响下次点胶的准确性，严重的甚至会堵塞针头引起漏点。
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