喷射点胶是一种通过动量使胶水快速从喷嘴中喷出的点胶工艺。当从一个点胶位置转移到另一个位置的时候，喷射是在飞行中完成。这样可以获得较高的流量，可以在非常紧凑的区域和非沾胶区域很小的地方点胶，而利用各种配置来喷射不同胶体的能力也带来了更好的灵活性。现在有数以千计的喷射点胶阀正应用于各种生产中。
在过去几年中，点胶的速度和产量都有了大幅度的提高，但是现在它们仍然是现有点胶系统的主要挑战，其速度还不够快，似乎永远都不够快。但是，产量的提高却不仅仅是对实际点胶运行的提速。对产量会产生影响的因素还包括部件的传输和加热、视觉或成像系统，以及可以确保持续一致的点胶效果的高度探测。点胶工艺的这些方面也在得到持续的改进。
速度和产量提升的另外一个障碍是更换和清洗点胶针头阀或喷射阀部件所需的时间。胶体通常是又脏又黏，非常难以清洁。清洁过程费时费力，也浪费胶水；生产过程需要停顿，这样点胶阀才可以拆下，然后清洗和替换部件，或者卸下点胶阀后直接安装上一个备用点胶阀，喷射系统中有很多部件，为了清洗喷射点胶阀，整个驱动器以及每个喷射阀的部件都要被拆下，清洗检查然后更换，喷射点胶阀有多达8-14个部件，这些部件包含密封盖、O型圈、底座、喷嘴和撞针，有时候这些部件还含有一些需要进一步拆卸、清洗和检查的部件，而这些部件都是和胶体接触的。这可能会影响良率，设备操作员需要知道如何正确地拆卸和组装这些部件。如果其中一个部件遗失或者系统中的一个部件失效或损坏，停工时间会增加。对于需要频繁更改胶体类型的合同订单制造商或公司来说，这是一个很大的瓶颈，或者需要购买更多的喷射阀，以便备用。