目前国内封装技术及双液灌胶机的研究尚处于起步阶段，包含电器元件在内的小零部件的双组份混合固化型灌封点胶场合没有理想机型，国外产品价格高昂，而且使用过程中维护、保养、更换配件不方便。还有国外设备大多用进口胶液，价格昂贵、购买不便，这样就造成生产成本的提高。因此，有相当部分国内企业为降低成本采用单组份树脂材料点胶，不能保证产品性能。
双液灌封点胶机可实现在常压条件下对双组份混合固化型树脂进行计量配比，在线混合
和定量灌封点胶作业。设备可将 AB 组份分别装入储料罐，设备预设好需灌封克数，通过实时在线混合技术，定量灌注到工件中。设备生产完工后，系统可根据要求进行清洗。最后，停机，复位，清洁设备。
封装设备封装质量的好坏取决于A、B出胶量的准确性，为提高出胶的准确性，这里采用国际先进的高精度强制性容积计量技术。由同一个机构提供动力，两种组份同时由两个活塞吸入、计量并挤出，其结构形式有非铰链和铰链机构。
混合系统工作原理
A、B 胶最终能否充分、均匀地混合也是保证封装产品质量的关键，直接影响其电气和机械性能，目前有动态混合及静态混合两种方式。
（1）动态混合
所谓动态混合就是胶液和混合元件都是运动的过程。动态混合机构中由电机、搅拌轴及混合罐体组成。电机作为原动件带动搅拌螺杆转动从而连续提升、搅拌胶液达到混合胶液的目的。
（2）静态混合
静态混合是一种没有运动部件的混合方式，通过固定在管内的混合元件使胶液达到切割、剪切、旋转和重新混合的目的。静态混合机构中由 1 个气缸、1个连动板、2个阀杆、1个混合基座、1 个混合管组成。气缸作为原动件，压缩空气作为动力源，推动连动板平行运动从而带动阀杆运动达到 A、B 胶混合的目的。具体分析如下：当气缸上腔通高压气体的时候，气缸活塞推动连动板向下运动，带动阀杆向下运动，与此同时混合座中的 A、B 进料仓进口分别与计量泵A、B 出口相连，这样两进料仓在阀杆下行的同时进料仓出口打开，A、B 料液通往混合管进行混合并出胶；当气缸下腔通高压气体的时候，气缸活塞推动连动板向上运动，带动阀杆向上运动，当气缸向上运动至极限位置时，阀杆上行使进料仓出口关闭，A、B 料液通往混合管的路径截至，混合管不出胶。
与动态混合相比，静态混合具有流程简单、结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、安装维修简便、混合性能好等优点，所以本设计采用静态混合方式实现在线混合。