点胶机设备是专门用来作为辅助加工的，主要对流体进行控制。应用最广泛的流体以胶水为主，生产中常用的胶水类型有单组份和双组份两种类型最为普遍，点胶是微量控胶生产工艺，对于灌封流量大的一般称为灌胶。点胶发展趋势是精确高，效率高。流体在实际的生产过程中，根据不同类型的灌封工艺要求，搭配不同的控制系统。点胶机在实际的点胶过程中，可能会出现有气泡的问题，如果点胶中有气泡产生，就会直接影响点胶产品的质量，气泡在胶水内部，电子元器件在使用的过程中，会释放出一定的热量，气泡在固化后的胶体内部，可能会引起产品爆炸。因此在生产的过程中，一定要确保点胶产品的质量。
具体的解决办法就是先了解气泡的产生方式，根据不同的原因采用不同的方式。从设备方面分析，可能是设备本身的密封程度不够，导致部分空气进入到点胶的工件中；还有可能是胶水在生产的过程中，胶水进行分装的时候，部分空气进入到胶水中。这两种情况都是很容易解决的，就是加强密封程度，以及胶水分装时候的密封度和分装环境的控制。
对于双组份胶水产生气泡的原因可能是胶水在点胶的过程中，需要对双组份胶水进行混合搅拌使用，按照既定的配比进行操作。在搅拌的过程中，双液胶水的搅拌方向要按照一定的顺序进行搅拌，同时搅拌的速度也不能太快。
另外也可能是胶水的特性决定的，由于胶水的粘度非常大，胶水内部的气泡无法自动释放出来。把操作的时间尽可能的缩短，主要表现在配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间，把握好这几个时间段，降低气泡的出现。