点胶过程中的参数控制主要集中在温度、胶粘剂分液速度、分液高度三个方面，直接影响自动点胶机点胶过程中对胶粘剂分液的难易程度、胶粘剂形成胶滴或图形质量的好坏，和胶粘剂的固化效果。
温度是点胶分液技术中最重要的控制参数，尤其在对高黏度胶粘剂进行分液操作时，分液高度在螺杆泵系统中对胶滴一致性的影响。如果在其他胶液分配条件固定不变的环境下，对应不同的胶液分配高度，胶液分配所形成的胶滴尺寸及其分布也不同；给定其他胶液分配条件，存在一个胶液最佳分配极限高度与该点胶系统相匹配，以获得一致性优良的胶滴。

点胶机点胶阀是点胶系统中的核心部件，直接影响点胶质量，因此国内外的研究者对点胶阀进行了诸多改进，这些改进区别以上商业化点胶设备的改进，大多数都还处于试验阶段，包括对点胶阀的部件和驱动方式进行了改进，或利用新的分液原理对点胶系统进行了创新。
在胶粘剂方面，微电子工业中应用的部分反应型胶粘剂适用于微系统中微型零件的连接，其中包括环氧树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。优良的胶粘剂特性可以显著提高点胶质量，例如理想的胶粘剂固化时间、适宜的流动性、适宜的黏度等。
黏度也是胶粘剂的一项重要参数，黏度过低在点胶过程中很容易引起飞溅，过大的黏度由于表面张力过大，容易造成点胶阀阻塞，也很难形成微小胶滴。一般情况下高分子聚合物的特性是由各个聚合单体决定的，因而可以通过聚合单体来改善胶粘剂的特性，高黏度胶粘剂中聚合单体的种类较多，其具有良好的粘接强度、亲水性、耐热性、耐水性以及交联性等反应特性。