伴随着封装技术的不断提升，控胶工艺在不断的改变。全自动点胶机、双液灌胶机对于市场上所能够应用的流体种类在不断的增加，应用程度也有所增加，大部分胶水被应用于了填充灌封、粘接、喷涂等。针对不同的控胶工艺要求，需要采用不同的控胶设备。例如特殊性质的胶水处理，快干胶、UV胶等，控胶的过程中需要结合的胶水的性质来完成整个封装工作。
为了更好的满足市场需求，填补人们日益增长的多样性需求，电子产品，led照明等生活日用品的生产变得更加的精细，要求的工艺更独具个性化。而传统用于消费电子、LED照明产品封装的一些胶体、流体逐渐不适用于当前全自动点胶机、全自动灌胶机的封装需求。金属引线之间的间距逐渐减短，一些液态的胶体逐渐替代传统环氧树脂等固态胶体成为封装主流胶体。产品制造过程中应用的胶水结合实际需求来定制，结合生产工艺进行生产。
传统的控胶方式在新技术的推动下，发生着不同程度的变化。自动点胶机设备在生产效率上以及控胶进度上都有了很大的提升。自动化的控胶设备能够实现精确的控胶操作，设备主要是针对流体操作的，胶水的种类也有很多种，单组份的和双组份的，一些独具特性的等。设备性能在不断的提升，所能够控制的胶水的粘度、温度都有了很大的改善，可替代胶水种类少，因此发展控胶技术是关键。
为了更好的满足市场需求，填补人们日益增长的多样性需求，电子产品，led照明等生活日用品的生产变得更加的精细，要求的工艺更独具个性化。而传统用于消费电子、LED照明产品封装的一些胶体、流体逐渐不适用于当前全自动点胶机、全自动灌胶机的封装需求。金属引线之间的间距逐渐减短，一些液态的胶体逐渐替代传统环氧树脂等固态胶体成为封装主流胶体。产品制造过程中应用的胶水结合实际需求来定制，结合生产工艺进行生产。
传统的控胶方式在新技术的推动下，发生着不同程度的变化。自动点胶机设备在生产效率上以及控胶进度上都有了很大的提升。自动化的控胶设备能够实现精确的控胶操作，设备主要是针对流体操作的，胶水的种类也有很多种，单组份的和双组份的，一些独具特性的等。设备性能在不断的提升，所能够控制的胶水的粘度、温度都有了很大的改善，可替代胶水种类少，因此发展控胶技术是关键。